Sandvik Hard Material merupakan pengeluar karbida simen terbesar di dunia dan merupakan sebahagian daripada kumpulan Sandvik yang berpangkalan di Sweden, yang mempunyai pangkalan pembuatan di seluruh dunia yang meliputi pelbagai industri.
Terletak di Coventry, bahagian Sandvik Hard Materials UK mengeluarkan pelbagai produk termasuk alat industri dan gulungan panas untuk industri keluli.
Pada tahun 2004 Sandvik melakukan kajian semula kemudahan pengeluaran mereka dan bidang berikut dari penerimaan bahan mentah hingga proses penggilingan adalah
ditakrifkan untuk penambahbaikan:
- Proses ini menjadi sangat intensif tenaga kerja.
- Produk terdedah, habuk dan tumpahan di beberapa kawasan.
- Masalah kualiti sekali-sekala kerana kerosakan kawalan berat badan.
- Pencemaran silang sekali-sekala
- Peningkatan pengeluaran diperlukan.
Kawasan yang menjadi perhatian utama berpusat pada pemindahan bahan dari gendang tertutup asal ke kilang bola. “IBC timbang” bergerak di sepanjang penghantar linear dan dicas dengan bahan-bahan dari tiga sistem; sistem tipping drum untuk bahan perantaraan, empat sistem “formulasi” yang memberi makan secara berurutan kepada IBC timbang untuk bahan pukal, dan pembalikan tangan bahan kecil yang ditimbang semula pada akhir penghantar ke IBC yang timbang. IBC yang ditimbang kemudian diangkut ke kilang bola dengan forklift, di mana ia dikosongkan ke kilang bola dengan membuka injap rama-rama di outlet IBC dan mengangkut produk ke sisi menggunakan penghantar getaran.
Fasa pertama adalah untuk menyediakan kajian front-end untuk sistem lengkap, tidak mengikat Sandvik, untuk menghasilkan reka bentuk, lengkap dengan lukisan susun atur bersama dengan harga tegas dan program projek. Oleh kerana Sandvik kini menggunakan sistem penimbangan injap kerucut gaya lama, yang dibekalkan oleh pesaing ISL, Sandvik, mendekati ISL untuk menubuhkan percubaan awal dengan injap kon generasi baru mereka, untuk membuktikan sistem itu mampu memenuhi keperluan Sandvik. Berikutan ujian yang berjaya di Sandvik, yang menunjukkan ketepatan yang lebih besar, pengurangan masa kitaran yang besar, tahap pengekangan yang lebih besar, dan pembersihan yang sangat berkurang, Sandvik kemudian Menetapkan ISL untuk menjalankan kajian kejuruteraan mengenai proses garis penimbangan mereka. Menjelang Mei 2005 Sandvik memerintahkan fasa pertama, untuk ISL membekalkan pemasangan bingkai utama yang lengkap termasuk Stesen Pelepasan lengkap dengan penggetar bingkai (penggetar yang dinyatakan sebagai hasil percubaan Sandvik), IBC keluli tahan karat 850 liter dan Sistem Kawalan Stesen yang menghubungkan dengan lancar dengan sistem kawalan sedia ada.
Peralatan ISL dipasang pada bulan Ogos 2005 dan beroperasi mengikut jangkaan: lima kriteria tinjauan Sandvik
telah dipenuhi dengan keputusan berikut:
- Pemasangan sistem IBC memenuhi kriteria buruh dengan mengurangkan masa pengendali menghadiri stesen pelepasan serta kurang keperluan untuk membersihkan kawasan proses.
- Injap kerucut ISL tidak berhujung dan membawa sehingga tidak ada tumpahan semasa transit IBC, pelepasan produk atau penyimpanan.
- Kerosakan kawalan berat ditangani dalam sistem kawalan stesen dengan pemasangan transduser kadar & kedudukan ISL ke stesen pelepasan IBC.
- Pencemaran silang dinafikan oleh kemudahan membersihkan stesen pelepasan.
- Masa yang diambil untuk setiap berat dikurangkan dengan ketara memberikan peningkatan pengeluaran.
Dengan fasa pertama sistem ISL IBC berjaya diperkenalkan dan memenuhi jangkaan Sandvik, perhatian beralih kepada isu-isu yang belum selesai yang berkaitan dengan sistem suapan kilang, pengisian IBC dan penggantian baki injap kon asal IBC dan stesen pelepasan.